防爆防腐轴流风机厂家

技术特点
a. 风筒和叶片采用玻璃钢制作，具有较强的防腐性能；

b. 本产品抗强酸、强碱、盐、氨、氯离子腐蚀，防水、防尘，防腐等级为F2，防护等级IP54；

c. 本风机经过优化设计、节能。 叶轮直径：280mm；外形尺寸：C：370mm，E：260mm；叶轮转速：21.5m/s；叶轮转速：1450r/min；叶轮角度(度)：15；风量(立方米/小时)：826；全压：39Pa；电机功率(KW)：0.12；额定电压(V)：220；

风机换气风量的选购
1.车间长×宽×高×换气次数÷设置风机台数＝风机换气风量。在选定的风机风量系列数中选大于以上计算所得“风机换气风量”的其中一项。从经济角度考虑，选大于“风机换气风量”中小的即可。

2.计算换气总量有两种方法，一个是根据场所的不同，每小时换几次；另一种是根据人每小时需要换的气量得出总气量，可以自己选择。

1、从室内的人数求出所需的台数：

换气量×人数÷通风机风量=台数

2、从室内换气次数求出所需风机台数：

室内容积×次/h÷通风机风量=台数

按气体流动方向的不同，防腐风机主要分为离心防腐风机、轴流防腐风机。

1、离心防腐风机

离心防腐风机工作时，电机（马达）驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。

离心防腐风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型离心防腐风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心防腐风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心防腐风机。

2、轴流防腐风机

轴流防腐风机工作时，电机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。

小型低流防腐风机由叶轮、机壳和集流器等部件组成，通常安装在建筑物的墙壁上；大型高流防腐风机由集流器、叶轮、流线体、机壳、扩散筒和传动部件组成。叶片均匀布置在轮毂上，数目一般为2～24。叶片越多，风压越高；叶片安装角一般为10°～45°，安装角越大，风量和风压越大。

注意事项
1、防腐风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。　　
2、现场组装时，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。　　
3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。　　
4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。　　
5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。　　
6、防腐风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。　　
7、防腐风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。　　
8、滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

防腐轴流通风机安装前应详细检查通风机是否因包装运输损坏变形，如有损坏，待修理妥善后，方可进行安装、防 爆摇头扇、防爆吊扇、防爆排风扇、壁式摇头扇、防爆防腐玻璃钢轴流风机防腐轴流通风机安装时要注意检查各连接部 分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。连接出风口的管重量不应由风机的风筒随，安装时应另加支撑。在通 风机进风口端装集风器，希望装置防护铁丝网。防腐轴流通风机风机底座与地基平面自然接合，不得敲打底座 强制连接，以防底座变形，安装时应校下机座，加垫铁片，基本保持水平位置，然后拧紧地。

用前检查： 长时间停用后再开启排风机要检查设备是否变形、损坏，各部件是否牢固，风量、噪音、振动、能耗是否正常。　　
停机检修： 在使用排风机时， 换气扇 不能正常工作，要立即停机，不可自行对换气扇进行解体、维修，应请具备资质或厂家授权的人员进行检查维修。